Kalibracja Wafel Standard

Kalibracyjne wzorce wafla są produkowane z polistyrenowych kulek lateksowych i polistyrenowych kulek lateksowych, które są wzorcami wielkości cząstek identyfikowalnymi przez NIST.

Kalibracyjne wzorce waflowe są produkowane z polistyrenowymi kulkami lateksowymi, osadzanymi na powierzchni wafla jako pełne osadzanie na waflu lub jako wielokrotne osadzanie punktowe wokół wafla. Standardy wielkości cząstek są identyfikowalne przez NIST, a certyfikat wielkości wzorca wafla kalibracyjnego jest oparty na tej identyfikowalności NIST. Polistyrenowe perełki lateksu są osadzane na powierzchni płytki, każdy rozmiar z pikiem wielkości monodyspersyjnej. Zdeponowane rozmiary są dostępne w zakresie od 40 nm do 12 mikronów. Powstały PSL Wafer Standard jest używany do kalibracji krzywych odpowiedzi na rozmiar systemów kontroli płytek Tencor Surfscan 6220 i 6440; a także systemy kontroli płytek KLA-Tencor Surfscan SP1, SP2, SP3, SP5 i SP5xp. Pełne osadzanie polega na tym, że cząstki lateksu polistyrenowego o pojedynczym, wąskim piku osadzają się równomiernie na całej powierzchni wafla. Osadzanie punktowe oznacza, że ​​kulki lateksu polistyrenowego są osadzane jako pojedynczy pik o wąskim rozmiarze, ale osadzane jako mała plamka w jednym miejscu na płytce; lub zdeponowane w wielu rozmiarach wokół wafla.

 

Wafel wzorcowy kalibracyjny – Zapytanie o wycene

Applied Physics produkuje kalibracyjne standardy wafli zgodnie ze specyfikacjami:

Rozmiar wafla: 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm lub 300 mm

Osadzanie typu: Osadzanie PEŁNE lub Osadzanie PUNKTOWE

Powierzchnia wafla: Prime Silicon, klient Si Wafer, szklany wafel klienta, naga maska ​​klienta

Liczba cząstek: liczba jest przybliżona i zależy od wielkości wafla, liczba wynosi zwykle od 2500 do 20000 zliczeń, mierzona przez nasz system kontroli wafli

Certyfikacja: Identyfikowalne przez NIST

Systemy Kontroli Wafla, obecnie nazywane Systemem Kontroli Skanowania Powierzchni (SSIS), są wykorzystywane do skanowania wafli bez wzorów podczas wytwarzania urządzenia, tak aby monitorować czystość wafli wyjściowych przed produkcją urządzenia. Narzędzie SSIS wykorzystuje wiązkę laserową do skanowania powierzchni płytki. Szerokość wiązki laserowej ogranicza rozdzielczość wielkości cząstek. Na przykład, jeśli szerokość wiązki wynosi 1 mikron, wówczas cząstki o średnicy mniejszej niż 1 mikron będą trudne do ustalenia. Podstawowa koncepcja wykrywania cząstek narzędzia SSIS wykorzystuje nakładający się skan do rozmieszczenia mapy skanowania, która następnie lokalizuje wykryte cząstki na mapie skanowania, przypisanej pod względem wielkości cząstek i lokalizacji X/Y na powierzchni płytki. Gdy laser skanuje wafel, po wykryciu cząsteczki, cząsteczka emituje sygnaturę świetlną, która jest wykrywana przez diodę półprzewodnikową (SSD). Moc wiązki laserowej, szerokość wiązki oraz równomierność mocy na całej szerokości wiązki to elementy, które kontrolują dokładność systemów kontroli wafla w prawidłowym wymiarowaniu cząstek powierzchniowych. Ponadto detektor półprzewodnikowy lub detektor fotopowielacza wpływa na wielkość cząstek.

Podstawowym celem wzorca wafla kalibracyjnego jest kalibracja narzędzia SSIS za pomocą wzorców rozmiarów identyfikowalnych przez NIST, skalibrowanych w całym zakresie rozmiarów narzędzia SSIS. Obecnie narzędzia SSIS zazwyczaj oferują wykrywanie o minimalnym rozmiarze 40 nm. To byłyby narzędzia KLA-Tencor SP3 i SP5, a niektóre z tych narzędzi są teraz wykrywane pod kątem wielkości cząstek 20 nm. Starsze narzędzia SSIS, takie jak KLA-Tencor SP1 i SP2, wykrywają przy 85 nm i powyżej. Starsze Tencor 6200, Tencor 6220, Tencor 6400 i Tencor 6420 są zazwyczaj w stanie wykryć około 150 nm i więcej.

Każde z tych narzędzi może wykorzystywać od 3 do 8 różnych wzorców płytek kalibracyjnych, które pomagają kalibrować dokładność rozmiaru przy minimalnej czułości cząstek, maksymalnej czułości cząstek i liczbie punktów kalibracji między punktami minimalnymi i maksymalnymi, tworząc krzywą kalibracyjną dla tej kontroli płytki narzędzie. Po skalibrowaniu narzędzie SSIS jest w stanie konsekwentnie reagować na różne cząstki wykryte na waflach bez wzorów.

Standard kalibracyjny wafla, pełne osadzanie, 5um - Standardowy kalibrator wafla, osadzanie punktowe, 100nm

Wafel wzorcowy kalibracyjny – Zapytanie o wycene

Applied Physics produkuje kalibracyjne standardy wafli zgodnie ze specyfikacjami:

Rozmiar wafla: 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm lub 300 mm

Osadzanie typu: Osadzanie PEŁNE lub Osadzanie PUNKTOWE

Powierzchnia wafla: Prime Silicon, klient Si Wafer, szklany wafel klienta, naga maska ​​klienta

Liczba cząstek: liczba jest przybliżona i zależy od wielkości wafla, liczba wynosi zwykle od 2500 do 20000 zliczeń, mierzona przez nasz system kontroli wafli

Certyfikacja: Identyfikowalne przez NIST

Systemy Kontroli Wafla, obecnie nazywane Systemem Kontroli Skanowania Powierzchni (SSIS), są wykorzystywane do skanowania wafli bez wzorów podczas wytwarzania urządzenia, tak aby monitorować czystość wafli wyjściowych przed produkcją urządzenia. Narzędzie SSIS wykorzystuje wiązkę laserową do skanowania powierzchni płytki. Szerokość wiązki laserowej ogranicza rozdzielczość wielkości cząstek. Na przykład, jeśli szerokość wiązki wynosi 1 mikron, wówczas cząstki o średnicy mniejszej niż 1 mikron będą trudne do ustalenia. Podstawowa koncepcja wykrywania cząstek narzędzia SSIS wykorzystuje nakładający się skan do rozmieszczenia mapy skanowania, która następnie lokalizuje wykryte cząstki na mapie skanowania, przypisanej pod względem wielkości cząstek i lokalizacji X/Y na powierzchni płytki. Gdy laser skanuje wafel, po wykryciu cząsteczki, cząsteczka emituje sygnaturę świetlną, która jest wykrywana przez diodę półprzewodnikową (SSD). Moc wiązki laserowej, szerokość wiązki oraz równomierność mocy na całej szerokości wiązki to elementy, które kontrolują dokładność systemów kontroli wafla w prawidłowym wymiarowaniu cząstek powierzchniowych. Ponadto detektor półprzewodnikowy lub detektor fotopowielacza wpływa na wielkość cząstek.

Podstawowym celem wzorca wafla kalibracyjnego jest kalibracja narzędzia SSIS za pomocą wzorców rozmiarów identyfikowalnych przez NIST, skalibrowanych w całym zakresie rozmiarów narzędzia SSIS. Obecnie narzędzia SSIS zazwyczaj oferują wykrywanie o minimalnym rozmiarze 40 nm. To byłyby narzędzia KLA-Tencor SP3 i SP5, a niektóre z tych narzędzi są teraz wykrywane pod kątem wielkości cząstek 20 nm. Starsze narzędzia SSIS, takie jak KLA-Tencor SP1 i SP2, wykrywają przy 85 nm i powyżej. Starsze Tencor 6200, Tencor 6220, Tencor 6400 i Tencor 6420 są zazwyczaj w stanie wykryć około 150 nm i więcej.

Każde z tych narzędzi może wykorzystywać od 3 do 8 różnych wzorców płytek kalibracyjnych, które pomagają kalibrować dokładność rozmiaru przy minimalnej czułości cząstek, maksymalnej czułości cząstek i liczbie punktów kalibracji między punktami minimalnymi i maksymalnymi, tworząc krzywą kalibracyjną dla tej kontroli płytki narzędzie. Po skalibrowaniu narzędzie SSIS jest w stanie konsekwentnie reagować na różne cząstki wykryte na waflach bez wzorów.

Standard kalibracyjny wafla, pełne osadzanie, 5um - Standardowy kalibrator wafla, osadzanie punktowe, 100nm

Tłumacz