Wafel cząstek stałych - Wafel kalibracyjny PSL

Do systemów kontroli płytek

Applied Physics zapewnia standardy wafli cząstek do kalibracji dokładności szczytowej wielkości systemów kontroli płytek. KLA-Tencor SP1 i SP2 wykorzystują te standardy płytek cząsteczkowych do weryfikacji i kalibracji w razie potrzeby odpowiedzi wielkościowej systemu kontroli płytek w szerokim zakresie rozmiarów od 40 nm do 10 mikronów. Płytki kalibracyjne PSL są również używane do wizualnego sprawdzenia, czy reakcja skanowania zanieczyszczenia powierzchni jest jednolita na całej powierzchni płytki.

Standardowy Opłatek Cząstkowy

Pełna depozycja

Pełne osadzanie w standardzie wafla

Osadzanie punktowe

Punktowe osadzanie przy użyciu kilku wielkości pików osadzonych wokół standardu opłatka

PSL Wafer Standard zapewnia pełne osadzanie lub osadzanie punktowe z wieloma rozmiarami osadzonymi wokół powierzchni płytki.

Pełna depozycja (Full Dep) - Zapytanie o wycene

Standard pełnego osadzania PSL Wafer służy do identyfikacji dwóch aspektów narzędzia SSIS: dokładności rozmiaru i jednorodności skanu na całej płytce. Powierzchnia wafla jest osadzana z określonym rozmiarem PSL, nie pozostawiając żadnej części płytki bez osadzenia. Innymi słowy, szczyt rozkładu wielkości PSL wykryty przez SSIS powinien być dopasowany do rozmiaru zdeponowanego na płytce, a jednorodność skanowania na całej płytce powinna wskazywać, że SSIS nie przeoczy niektórych obszarów płytki podczas skanowania . Dokładność zliczania płytki do osadzania pełnego nie jest tak dokładna, jak wafla do osadzania punktowego.

Depozycja na miejscu (Depozyt na miejscu) - Zapytanie o wycene

Standardowe osadzanie punktowe wafla cząstek jest stosowane przede wszystkim do kalibracji dokładności rozmiaru SSIS.

wzorzec wafli cząstek

Szczyt wielkości 100 nm

Ale płytka osadzona punktowo ma również drugą zaletę, ponieważ plama kulek PSL osadzonych na płytce jest wyraźnie widoczna jako plamka, a pozostała powierzchnia płytki pozostaje wolna od osadzania. Zaletą jest to, że z czasem można stwierdzić, kiedy płytka kalibracyjna PSL jest zbyt brudna, aby można ją było wykorzystać jako wzorzec odniesienia rozmiaru. Osadzanie punktowe wymusza umieszczenie wszystkich pożądanych kulek PSL na powierzchni płytki w kontrolowanym miejscu „punktowym”, dzięki czemu uzyskuje się bardzo mało kulek PSL i znacznie wyższą dokładność zliczania.  Applied Physics korzysta z modelu 2300XP1 z analizatorem ruchliwości różnicowej (DMA), aby zapewnić, że wielkość wyjściowa i liczba PSL identyfikowalnego przez NIST są dokładne. CPC służy do kontrolowania dokładności zliczania. Kombinacja kontroli rozmiaru DMA minimalizuje niepożądane zamglenie, dublety i trójki osadzają się w tle. Kilka firm w branży korzysta z Direct PSL Deposition do deponowania standardów opłatków, jak omówiono poniżej; co nie może zapobiec tym niepożądanym wpływom na powierzchnię płytki. Niższe ceny nie oznaczają, że otrzymujesz standard rozmiaru NIST Traceable, który jest wymagany przez firmy ISO 9000.

Technologia produkcji standardów cząstek waflowych

polistyrenowe koraliki lateksowe

polistyrenowe cząstki lateksu i koraliki

Standardy wafli cząstek są zdeponowane przy użyciu dwóch metod kontroli: osadzania bezpośredniego i osadzania kontrolowanego DMA.

Kontrola DMA najlepiej nadaje się do osadzania cząstek od 40 nm do 1 mikrona. Bezpośrednie osadzanie jest przydatne do osadzania kulek PSL i cząstek lateksu polistyrenowego powyżej 1 mikrona.

wzorzec wafli cząstek

Bezpośrednia kontrola osadzania

Bezpośrednie osadzanie

Metoda bezpośredniego osadzania po prostu bierze to, co znajduje się w butelce z lateksowego polistyrenu i osadza aerozolowe kule PSL na powierzchni płytki. Ta metoda jest odpowiednia dla dużych kulek PSL powyżej 1 mikrona.

Jeśli kilka firm produkujących kulki PSL tej samej wielkości jest używanych do osadzania kulek PSL na standardowej płytce, na przykład przy 200 nm, można zauważyć, że piki 200 nm dwóch różnych producentów PSL różnią się wielkością pików nawet o 5%. Przyczyną tego jest to, że metody wytwarzania różnią się, a metody pomiaru szczytu wielkości cząstek różnią się. Przyczyną tej delty są metody wytwarzania i techniki pomiarowe. Laserowe liczniki cząstek w aerozolu są zaprojektowane z lampami laserowymi lub laserami na ciele stałym, które różnią się mocą lasera, jednorodnością wiązki, średnicą wiązki itp. Zakładając, że obaj producenci sfer używają NIST SRM, standardów wielkości cząstek, w celu weryfikacji odpowiedzi wielkości 200 nm PSL wyprodukowanych kulek, delta wielkości piku dwóch wyprodukowanych kulek PSL przy 200 nm powinna być mniejsza niż 3%. Tak więc, podczas osadzania kulek PSL na wzorcu wafla, pik cząstek polistyrenu lateksu został przetestowany i zweryfikowany za pomocą NIST SRM, zwykle przy 60nm, 100nm, 269nm lub 895nm. Aby zminimalizować zmienność, poniżej omówiono metodę zwaną DMA Control do osadzania wzorców wafli cząstek od 40 nm do 1 mikrona.

wzorzec wafli cząstek

Kontrola osadzania DMA

Kontrola osadzania DMA

Druga metoda, kontrola osadzania DMA (ang. Differential Mobility Analysis), zapewnia większą kontrolę nad sferami PSL. System DMA jest skalibrowany zgodnie ze standardami NIST przy 0.1007um, 0.269um i 0.895um. Kulki PSL butelki są następnie porównywane z tą kalibracją NIST i tylko ta prawidłowa część rozkładu wielkości PSL jest osadzana z butelki. Zapewnia to, że nawet jeśli różni producenci PSL mają różnice w wielkości PSL, osadzanie oparte na DMA osadzi tylko tę część rozkładu wielkości PSL, która jest zgodna z kalibracją NIST.

Jeśli na przykład, 0.2 µm kule PSL (200 nm) z kilku różnych firm zostały osadzone na standardowym waflu cząsteczkowym przy użyciu Bezpośredniego osadzania, można stwierdzić, że jeden PSL Manufacturing zapewnia pik wielkości 199 nm, a drugi dostawca zapewnia pik wielkości 202 nm. DMA Kontrolowane osadzanie ma zdolność skanowania dwóch różnych pików i wybrania 200 nm jako piku o preferowanej wielkości, osadzając 202 nm na wzorcu płytki w postaci cząstek.

System oparty na DMA ma również znacznie lepszą kontrolę zliczania, a także komputerową kontrolę receptury nad całym osadzaniem płytki.

Tłumacz